關(guān)于水泥路破碎機(jī)在使用的時候，會出現(xiàn)一些故障，這些故障將會影響我們的接下來工作，我們該如何避免這些工作呢？

      在清除篩條間的堵塞料雜物時，要切斷事故開關(guān)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有雜音和振動時應(yīng)立即停機(jī)檢查處理狀況。路面破碎機(jī)，注意多錘頭破碎機(jī)破碎粒度的變化，及時調(diào)整折轉(zhuǎn)板，箅條與錘頭間隙，一般折轉(zhuǎn)板與錘頭間隙為3mm，箅條與錘頭間隙為5mm。如有錘頭磨損，篩條折斷等應(yīng)及時倒向或更換。更換錘頭時，各排錘頭重量應(yīng)基本相等，特別是對應(yīng)軸的錘頭必須重量相等。

      錘式破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁調(diào)整折轉(zhuǎn)板，錘頭與箅條間的間隙。水泥路面破碎機(jī)，嚴(yán)禁兩臺錘式破碎機(jī)同時啟動，嚴(yán)禁連續(xù)頻繁啟動。皮帶跑偏時應(yīng)及時調(diào)整，嚴(yán)重時停機(jī)處理等。開車前，應(yīng)全面檢查各部位螺栓緊固情況，各軸承的潤滑情況，齒輪的磨損情況，齒輥的磨損情況以及三角皮帶松緊度。如發(fā)現(xiàn)螺栓松動、油量不足或皮帶過松等情況，應(yīng)予及時處理。

     檢查緩沖彈簧的壓力及輥子的間隙是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整。所有檢查完畢后，方可啟動電動機(jī)。在雙齒輥破碎機(jī)進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后，才允許加料，破碎過程中，必須重點檢查潤滑裝置、給料粒度、排料粒度、產(chǎn)品形狀以及給料是否均勻等。在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承溫度及其油位。軸承溫度一般不得超過65℃。

      處理好這些問題，才能更長久的使用水泥路面破碎機(jī)，希望這篇文章對你有所幫助！